双金属带锯条断带掉齿主要原因

带锯条在使用过程中掉齿、断带是很常见的，其原因是多方面的。为避免出现这种情况，结合技术人员的分析，现将双金属带锯条裂纹、断条的分析及解决方案详细整理分享给大家，希望对金属加工企业有所帮助。

(1)带锯床出现问题的原因：

1、带锯床受周边冲锻设备振动影响，锯床固定螺栓松动，影响锯架振动，锯条在加工过程中受振动力影响切削过程中，导致牙齿脱落。

2、升降油缸进风，或因油质不良、油缸磨损、控制阀失控等原因，锯架不能匀速下降，失去齿。

3、主动轮、从动轮、导向擒纵三点直线度达不到精度，带锯条不能直线运行，切割左右上下不稳。

4、电机皮带长期损坏、老化、松弛。运行中可能会出现断断续续的丢失，使带锯条在切割时也出现断断续续的弱急停现象如何选用锯条，造成崩齿。

5、锯床的导向块使用时间长了会磨损，可能会导致带锯条在切割过程中不能垂直切割，带锯条也可能因意想不到的不利因素而损坏报废.

(2)带锯条选用不当造成的原因：

1、无论被锯切的工件是实心还是管材，无论锯齿是否合适，随意切割，必然会造成断齿现象。

2、齿距选择错误，大齿锯切小断面材料也会有齿。

3、在锯切槽钢、圆管、方管等异形材料时，如果进给速度控制不当，最容易造成崩齿，应特别注意。

4、过度贪图价格优惠，选择质量差的锯片或自己购买假锯片。

(3) 操作不当造成的原因：

1、初始进给控制失控，带锯条不缓慢平稳地接触工件，带锯条急速下落冲击切削，造成齿尖过载瞬间塌陷。

2、由于作业时动作马虎，工件未装夹或装夹不牢靠，锯切时工件松动或振动如何选用锯条，锯齿在不确定的外力作用下被动敲打。

3、带锯条安装不到位，带锯条背面磨在锯轮边沿上，使带锯条工作不正常。

4、新带锯条高速切削，磨合不正常，进给量过大，造成锯齿崩齿。这种现象是操作中比较常见的问题，应引起重视。

5、锯完锯架抬起时，被切割的工件会相互挤压，被挤压的带锯条会产生跳齿现象。

6、工件的装夹方式不正确，工件容易移动，造成断齿。

(4)以下不良因素可能导致出现断齿

新锯条磨不进去，锯切进给量过大，带锯条齿装反方向，被切工件有夹渣、硬点等，都会造成导致牙齿碎裂。